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生物发酵罐一般体积多大?
德国贝朗发酵罐 德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件5l生物发酵罐，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。适用于科研和生产。
容积是决定发酵生产批次和产量的关键因素，常见的容积范围为0.1~100立方米或更大。进气量：进气量是培养菌群所需的气体量，具体数值取决于不同类型的生物发酵过程。搅拌功率：搅拌功率与发酵罐的体积、转速、打气效率、加热和冷却要求等参数相关，需根据罐内动态分析来确定。
发酵罐容积：发酵罐容积是决定发酵生产批次和产量的关键因素，常见的发酵罐容积范围为0.1~100立方米或更大。 进气量：发酵罐的进气量是培养菌群所需的气体量，对于不同类型的生物发酵过程，进气量也会有所不同。
发酵罐的规格尺寸因应用场景的差异而有所变化。首先，针对实验室的小型实验，5l生物发酵罐我们常见的是容量在500毫升以下的设备，直径大约在5到10厘米之间，体积小巧，适合于初步的实验操作。对于中小型的试验或者生产需求，发酵罐的容量范围会扩展至2到100升，直径则在30到100厘米之间，能处理更大规模的发酵过程。
在设计一个5吨的发酵罐时，考虑到径高比为1：2，且罐内没有盘管，采用夹套冷却，我们需要进行一系列的计算来确定合适的设计参数。通过计算得知，总体积V总为3立方米，有效体积V有效为3立方米。其中，锥体体积V锥为322立方米，圆筒部分体积V筒为978立方米。
实验室5L通气机械搅拌发酵罐的实罐灭菌流程
先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。
发酵罐的清洗和灭菌步骤通常包括以下几个步骤： 清洗：将发酵罐内的残留物和污垢清除干净。可以使用适当的清洗剂和清水进行清洗，使用高压水枪或刷子清除死角。 消毒：在清洗完后，使用适当的消毒剂如氯化碳酸钠等对发酵罐进行消毒，以杀死其中的细菌和病毒。
在进行培养基灭菌前，我们首先需要对发酵罐的空气分过滤器进行灭菌并用空气将其吹干。完成进料后，开启搅拌以避免出现沉淀。随后，打开夹套蒸汽阀，缓缓引入蒸汽，当料液的温度升至约80℃时，关闭夹套蒸汽阀门。接着，打开三路蒸汽进气阀和排汽阀。
确认蒸汽发生器各开关正常，向发酵罐加入水。检查并关闭发酵罐各开关，清洗罐内，用自来水冲洗并校正pH电极，使用两种标准溶液校正。关闭排料口，注入6L LB培养基，与种子培养配方相同，旋紧加料口盖，开启搅拌至200rpm。打开蒸汽发生器阀门，通路总阀和排料口蒸汽阀，排出冷凝水。
发酵罐使用方法操作步骤
1、进行发酵罐操作时，首先需要校正pH电极和溶氧电极以确保准确度。操作流程分为几个关键步骤： 罐体灭菌：根据所需容量，选择适合的灭菌方法。小型发酵罐（5L）可放入大灭菌锅中进行灭菌（115℃，30分钟），而大型发酵罐（10L及以上）则采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
2、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。
3、发酵罐操作流程如下：准备发酵罐：确保发酵罐及其配件已经彻底清洁，无残留物和损坏。对发酵罐进行有效消毒，以杀灭潜在的微生物污染。添加菌种：根据具体的发酵工艺和菌种类型，确定菌种的添加量和添加方式。小心地将菌种加入到发酵罐中，避免污染和菌种损失。
4、清洁罐子：用70%的医用酒精或高锰酸钾溶液清洁罐子，几秒钟后用清水冲洗干净。添加原料：将发酵原料（如大豆、玉米）放入罐中，注意不要装得太满，留有一定的空间。加入发酵剂：根据发酵剂的使用量，将其加入罐中。一般来说，发酵剂的使用量应该是原料重量的1-2%。
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